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      走進康冠現代化工廠,還原皓麗電視生產世界

      日期:2014-09-29 10:10 來源:未知 編輯:系統采編

      大家對康冠的自主品牌皓麗電視可能還不是很熟悉,但是在較早之前的 KTC 這個品牌名是不是很耳熟呢?在 2008 年的時候,康冠的 KTC 商標榮獲廣東省著名商標的稱號,這意味康冠的品牌影響力更上一層樓! 據了解,目前大企業紛紛開放工廠,將消費者請進家門,有

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      大家對康冠的自主品牌“皓麗”電視可能還不是很熟悉,但是在較早之前的“KTC”這個品牌名是不是很耳熟呢?在2008年的時候,康冠的“KTC”商標榮獲“廣東省著名商標”的稱號,這意味康冠的品牌影響力更上一層樓!

      據了解,目前大企業紛紛開放工廠,將消費者請進家門,有利于增強企業和消費者的親密關系。如伊利參觀工廠是伊利集團舉辦的一種讓用戶參觀工廠的活動,此舉贏得了消費者的信賴,對伊利產品更加放心。為此,康冠作為電視行業的先驅,將跟隨時代的步伐,開放工廠讓更多人看到電視生產的過程。今天我們走進康冠工廠,跟隨記者的“眼睛”,為大家還原康冠電視生產的世界吧!

      首先我們來到的是膜切車間,這里由5條生產線組成,均采用臺灣膜切設備,車間環境達到十萬級無塵標準,主要生產膜片。

      接著是燈條生產車間,設備全采用韓國三星燈條特鏡全自動貼片設備,達到行業領先水平。車間配備了中央空調、TVCT板、防塵、防靜電設施,生產出符合國家一級、二級能效標準的LED燈條。

      再接著我們來到了SMT生產車間,這是電視生產的主要環節。該車間擁有13SMT自動貼片生產線,全部選用業界先進松下、三星中高速全自動貼片機設備,通過上調、印刷漆膏、過紅膠、貼片、回流爐、檢測等自動化工序,每月可生產出60萬高清固的前端機板。

          隨后我們看到AI車間,有12AI生產線,生產出主板和電源板的半成品。通過IPQC的多層檢測,保證質量的過關。

          在電源生產車間里,由5條電源板生產線構成,配備了先進的自動化電源板功能檢測設備,據康冠負責人介紹,電源生產車間每月可生產60 萬套電源板。


       

          主板生產車間采用先進的全自動流水線設備,全自動檢測工序,每月可生產60萬套高質量主板,現擁有9條主板生產線。

         來到LCM生產車間,據車間主管介紹,該車間有17LCM模組生產線,經過加工、燈條安裝、膜片安裝、光力檢測、自動結合、全化安裝、膜組安裝等精密的生產工序后,優質的液晶背光膜組才得以誕生,全面優化設計的組裝流水線,搭配大尺寸玻璃自動結合機,為每月產出的60萬片高品質背光膜組提供有效保障。

          整機生產車間是電視完成的過程,各個零件在經過組裝、在線老化、安全測試、功能檢測、包裝等45道工序后,品質卓越的15-65英寸的液晶電視才閃耀而出。特別之處更在于康冠自行設計,在安裝導入的三層樓立體式組裝和自動包裝生產線,是生產線投產,使成品組裝、包裝、入庫實現了無縫銜接,極大提高了生產效率、整機組裝車間也可根據訂單情況安排夜間生產,進一步提高產能。這樣的整機生產線有10條,保證電視更高的生產率。

          產品試驗中心,主要進行產品的各項效能測試,測試人員提交測試問題報告并進行跟蹤,確認改善效果。這里的實驗檢驗設備配套齊全,包括繞絲檢測設備、視聽檢測設備、電器效能檢測設備、高低溫環境試驗機、振動實驗機、跌落實驗機、ORT老化實驗室、二次元三次元測試設備等完善的測試設備,為各種零部件及整機產品的可靠性實驗提供保障,并為產品品質的改善提供有效數據,嚴格的品質控制是康冠產品的不良譽一直維持在千分之一以下,處于行業領先水平。

          通過對康冠工廠內部的全公開化、全透明化的介紹,相信眾多消費者不僅對康冠“皓麗”電視的質量有了更多的信心和保證,還對電視的生產有了更直觀、全面的了解?倒“皓麗”電視不管是在產品質量上,還是銷售產量上,“廣東省著名商標”絕對是實至名歸!

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